大家在選購樹脂瓦時，不僅會關心樹脂瓦價格還比較關心其質量。樹脂瓦的質量一般也與原料有一定的關系。接下來小編為大家簡單介紹一下它們之間的關系：

原料檢驗上購回的原料是否符合生產要求，尚難以確認，需要通過檢驗來確認，需要檢驗的主要有以下內容：

確認所用原料的品種、規格、牌號等與所要求的參數相符。

確認原料的色澤、顆粒形狀及均勻性與所要求的相符，原料中不能摻雜雜質。

確認原料的物理性能，如流動性，熱穩定性，含水量，收縮率，熔融指數等復合要求。

原料的造粒和染色如果原料是粉料，有時還需進行造粒，如合成樹脂瓦需要底色，則還需要進行染色，常用的染色方法有以下三種。

浮染法將原料和著色劑按一定的比例攪拌勻或直接加入注塑機料斗中。此辦法簡單，但僅適用混煉，攪拌效果較小的螺桿式擠出機。

混合法將原料和著色劑按比例要求裝入混合機，再加入適量濕潤劑攪拌混合均勻，此法因用專門混合機染色故效果較浮染法好。

造粒法將上述經過染色的物料裝入擠出機造粒機造粒，使著色劑更加均勻分布。當原料為粉料時，可將造粒與染色一起進行。

原料的干燥：

干燥的原因合成樹脂瓦原料顆粒中含有不同程度的水分及易揮發性物質，它們的存在常使合成樹脂瓦再高溫下產生交聯和降解，造成合成樹脂瓦的性能及外觀質量下降。因此需要對這種合成樹脂瓦原料顆粒進行干燥，如ASA顆粒，PMMA顆粒，ABS顆粒，PE顆粒，PC顆粒等。

干燥的方法干燥的方法有很多，應根據合成樹脂瓦的性能生產批量和具體干燥設備條件進行選擇。小批量生產時，可用熱風循環烘箱和紅外烘箱干燥；對于高溫容易氧化變色的原料如PA等可用真空烘箱干燥；對于大批量生產時，可用沸騰干燥和氣流干燥等。

干燥的溫度溫度越高，干燥越快，但干燥溫度不能超過合成樹脂瓦熱變形的溫度，否則，粒料會變軟，黏成團造成加料困難。通常為100度左右。

干燥的時間較長的干燥時間有利于提高干燥效果，但過長則不經濟。

干燥料層的厚度由于合成樹脂瓦原料顆粒導熱性差，若料層過厚則難以干燥均勻，一般為20-50mm。